聚丙（bǐng）烯儲罐成型工藝所需的條件

　　聚丙烯儲（chǔ）罐主要是圓柱形的，但許多用戶不了解它的成型工（gōng）藝，因此他們無法正確理解和使用設備。本期新聞資訊，小編將介紹聚丙烯儲罐成型（xíng）工藝所需的條件。
　　1、注塑機的選擇：聚丙（bǐng）烯儲（chǔ）罐對注塑機的選擇沒（méi）有特殊要求。因為PP結晶度高。需要（yào）具有高注射壓力和（hé）多級控製的計算機注射成型（xíng）機。夾緊力一般由（yóu）3800t/m2決定（dìng），注射量為20%~85%。
　　2、如果儲（chǔ）存得當，幹燥：不需要幹燥。
　　3、熔化溫度：PP的熔點為160~175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工過程中溫（wēn）度不應超過275℃。熔化溫度為240℃。
　　4、模具溫度：模具溫度為50~90℃，對（duì）尺寸要（yào）求（qiú）較高的模具溫（wēn）度（dù）較高。型（xíng）芯溫度比（bǐ）型腔溫度低5以上。
　　5、注射壓力：采用較（jiào）高的注射壓力(1500~1800巴)和保壓（yā）壓（yā）力(約為注射壓力的80%)。總（zǒng）行程時間的大約95%被改變為壓力保護，並且使（shǐ）用更長的保（bǎo）持時（shí）間。
　　6、注射（shè）速度：為了減少（shǎo）內應（yīng）力和變形，應選擇高速注射（shè），但有些等級的（de）PP和模具不適用(出現氣泡和氣（qì）體線（xiàn）)。如果（guǒ）聚（jù）丙烯儲罐刻有圖案的表麵出現由澆口擴散的明暗條紋，應采用低速注射和（hé）高模具溫度。
　　7、澆道和澆口：聚丙烯儲罐的澆道（dào）和澆口的直徑為4~7毫米，針澆口的長度為1~1.5毫米，直（zhí）徑（jìng）可小至0.7毫米（mǐ）。側澆口的（de）長度越短越好，約為0.7毫米，深度為（wéi）壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，並隨著型（xíng）腔中熔體流動長度的增加而逐漸增加。模具（jù）需要（yào）有良好的排氣性能。排氣孔深0.025毫米~0.038毫米，厚1.5毫（háo）米。為避免縮痕（hén），需要使用（yòng）大而圓的（de）噴嘴和圓形流道，加強筋的厚度要小（xiǎo）(例如（rú）壁厚（hòu）的50~60%)。均聚PP製造的（de）產品厚度不能超過3mm，否則會（huì）有氣泡，厚壁產品隻能用共聚（jù）PP。
　　8、熱熔膠背壓：可以使用5巴的（de）熱熔膠背壓，墨粉背壓可以（yǐ）適當提高。

　　9、產品的後處理：為了防止後結晶造（zào）成的收縮變形，聚丙烯儲罐的一般需要浸泡在熱水中（zhōng）。

　　以上就（jiù）是聚丙烯儲罐成型工藝所需的條件了。也就是說，選擇成型機作（zuò）為其成型的必要條件。為（wéi）了更（gèng）好的使用設備，設備有更多的操作程序，具體細（xì）節如上。
小編：Chihiro